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FOUR POUR TEMPÉRATURES DE CALCINATION JUSQU'À 300ºC

honro directo TRC-MONTERDE

Four rotatif à feu direct (breveté), pour la production indépendante de Gypse / Plâtre, ou pour la production de Gypse / Plâtre et d’Anhidrite II ensemble.

FONCTIONNEMENT

La déshydratation du minerai de gypse sera effectuée à l’aide du four rotatif HR1, HR2 ou HR4 en fonction de la production souhaitée. Il s’agit d’un four rotatif à contre-courant continu, avec les gaz en contact avec le matériau. Il est conçu pour produire du plâtre de construction (gypse / plâtre avec% d’anhydrite II) ou du plâtre préfabriqué (gypse / plâtre).

Pour que la chaleur générée par la combustion soit reçue par le produit pour la déshydratation, il existe un
puissant aspirateur qui fait circuler l’air chaud dans tout le four dans le sens opposé à celui du matériau: à contre-courant.

Dans ce four de calcination Gypse / Plâtre et% Anhydrite II, le matériau est introduit par son deuxième tube ou « chambre de préchauffage« , pour initier un changement de température régulier et continu jusqu’à atteindre le premier tube ou « chambre de calcination« . », Où la déshydratation ou la calcination du minéral est effectuée à la température souhaitée.

horno directo 2 tubos TRC-MONTERDE

Les températures de calcination dans ce four peuvent atteindre 300 °C

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CALCINATION JUSQU’À 300ºC

La consommation d’énergie grâce à notre technologie est si grande dans nos fours que, pour des températures de calcination élevées, la température de sortie des gaz filtrants est comprise entre 90 et 110 degrés, suffisamment pour qu’il n’y ait pas de condensation.

Bien que nos fours soient conçus pour la déshydratation et la calcination du sulfate de calcium «gypse brut», pour obtenir du gypse / plâtre et de l’anhydrite II, il est également possible de déshydrater ou de calciner tout autre minéral ou produit, qui admet une plage de température allant jusqu’à 300 degrés et une Taille de grain d’entrée adaptée à la production souhaitée.

 

CARACTÉRISTIQUES DE BASE DU FOUR

  • Type rotatif avec deux tubes concentriques.
  • Travail continu.
  • Contact direct entre les gaz chauds et le matériau à déshydrater.
  • Contre-courant (les gaz circulent à l’intérieur du four dans le sens opposé à l’avance du matériau). Ce système implique une grande utilisation thermique.
  • Possibilité de produire 100% semi-hydraté ou 85% semi-hydraté + 15% anhydrite II.

CONSOMMATION D’ÉNERGIE THERMIQUE

Nouveau système breveté de calcination à basse température. Il réduit encore la consommation (15% environ) et augmente la stabilité du matériau.

PRODUCTION ET MESURES GÉNÉRALES

TYPES DE CARBURANTS UTILISABLES

L’énergie thermique nécessaire pour effectuer la déshydratation de l’aljez dans un four Monterde peut provenir de différentes sources de combustibles:

  • Mazout.
  • Huile de récupération.
  • Gaz naturel.
  • Gaz propane
  • Gaz méthane.
  • Biomasse diversifiée.

FOUR MONTERDE À GRANULOMÉTRIE ALIMENTAIRE